MES für Batteriefertigung.
Von der Elektrode bis zum Batteriepass.

Was ist ein MES für die Batteriefertigung?

Ein MES für die Batteriefertigung steuert und dokumentiert die Aufträge von der Elektrode über Zellmontage, Formierung und Aging bis zu Modul und Pack und verknüpft dabei Material, Prozessparameter, Prüfwerte und Seriennummer. Es sitzt zwischen ERP und Anlagensteuerung und übernimmt, was das ERP zu grob und die Maschine zu kurzfristig sieht: die Genealogie über Rolle, Zelle und Pack, die Sperre auffälliger Mengen und die Datensätze für den Batteriepass. Eine allgemeine Einordnung gibt Was ist ein MES.

Was muss ein MES in der Zellfertigung können?

Ein MES in der Zellfertigung muss vier Dinge können: Rolle-zu-Rolle-Daten mit Chargen und Fehlstellen führen, jeder Zelle ab der Montage eine Seriennummer mit Materialzuordnung geben, Formierungs- und Endprüfwerte je Zelle speichern und auffällige Mengen über Rolle, Zelle, Modul und Pack hinweg sperren. Dazu kommen Anlagenschnittstellen über OPC UA oder Dateien, ein offener Export und Rollen für Freigabe und Sperre. Die sechs Anforderungsblöcke stehen im Abschnitt zur Zellfertigung auf dieser Seite.

Welche Daten braucht der Batteriepass aus dem MES?

Der Batteriepass braucht aus dem MES vor allem die Kennung der Batterie, Erzeugungsort und Erzeugungsdatum, die Zuordnung von Stückliste und Materialchargen, Energieverbrauch und Hilfsmaterialien für den CO2-Fußabdruck sowie Leistungswerte wie Kapazität und Innenwiderstand aus Formierung und Endprüfung. Nutzungsdaten wie Zyklen und Alterungszustand stammen aus Batteriemanagementsystem und Betrieb, nicht aus dem MES. Die Zuordnung der Pflichtfelder steht in der Tabelle zur Datenherkunft, Grundlage ist Anhang XIII (Informationen im Batteriepass) der Verordnung (EU) 2023/1542.

Ab wann gilt der Batteriepass und für welche Batterien?

Der Batteriepass gilt nach Art. 77 der Verordnung (EU) 2023/1542 ab dem 18. Februar 2027 für jede in Verkehr gebrachte oder in Betrieb genommene LV-Batterie, Industriebatterie mit mehr als 2 kWh Kapazität und Elektrofahrzeugbatterie. Er wird über einen QR-Code abgerufen, der mit einer individuellen Kennung verknüpft ist. Die Verschiebung der Sorgfaltspflichten auf den 18. August 2027 ändert daran nichts. Dies ist keine Rechtsberatung, prüfen Sie den aktuellen Text im Amtsblatt.

Was wurde bei den Sorgfaltspflichten für Batterien verschoben?

Der Beginn der Sorgfaltspflichten in der Lieferkette nach Art. 48 Abs. 1 der Batterieverordnung wurde durch die Verordnung (EU) 2025/1561 vom 18. Juli 2025 vom 18. August 2025 auf den 18. August 2027 verschoben, die Frist für die Leitlinien der Kommission auf den 26. Juli 2026. Für das MES bleibt die Aufgabe, Lieferant, Herkunft und Zertifikat je Rohstoffcharge am Wareneingang zu erfassen, weil der Batteriepass Informationen zur verantwortungsvollen Beschaffung enthält.

Wie lässt sich eine Zelle zur fehlerhaften Elektrodencharge zurückverfolgen?

Eine Zelle lässt sich zur fehlerhaften Elektrodencharge zurückverfolgen, wenn das MES die Kette aus Zelle, Anoden- und Kathodenrolle, Slurry-Charge und Rohstoffcharge als Eltern-Kind-Beziehungen speichert. Siemens beschreibt diese Kette für sein Battery Bundle von der Batteriezelle über die beschichtete Rolle bis zur Slurry-Charge. Entscheidend sind die Rollenkennung bei der Zellmontage und die Fehlstellenposition auf der Rolle. Testfall 1 prüft das in der Demo mit Ihren Daten, die Datenstruktur erklärt Chargenrückverfolgung und Genealogie.

Wie bindet ein MES die Formierung an?

Ein MES bindet die Formierung an, indem es Zellseriennummer, Kanal oder Regalplatz, Ladeprofil, Messwerte und Ergebnis aus dem Formierungssystem übernimmt, meist über Datei, Datenbank oder OPC UA. Die Steuerung der Ladekanäle bleibt nach Einschätzung von Find-Your-MES in der Regel beim Anlagenhersteller. Wichtig ist, dass die Werte je Seriennummer ankommen und fehlende Werte die Freigabe sperren. Formierung und Alterung dauern laut iScience (2025) bis zu 1,5 bis 3 Wochen. Zur Anbindung: OPC UA im MES.

Muss das MES den CO2-Fußabdruck der Batterie berechnen?

Das MES muss den CO2-Fußabdruck der Batterie nicht berechnen, es muss die Primärdaten liefern. Anhang II der Batterieverordnung rechnet aus Stückliste, Energie und Hilfsmaterialien eines bestimmten Erzeugerbetriebs, Daten verschiedener Anlagen dürfen nicht gemischt werden, und bei geänderter Stückliste oder geändertem Energiemix ist neu zu rechnen. Die Methode legt ein delegierter Rechtsakt fest, ob und wann er gilt, klären Sie im Amtsblatt der EU. Mehr zur Bilanzierung: CO2-Bilanzierung in der Fertigung.

Erzeugt das MES den Batteriepass selbst?

Das MES erzeugt den Batteriepass nach Einschätzung von Find-Your-MES in der Regel nicht selbst, sondern liefert die Produktionsdaten. Der Pass ist eine elektronische Akte, die über den QR-Code abrufbar ist. Seine Informationen müssen laut Art. 77 Abs. 5 auf offenen Standards beruhen und ohne Anbieterbindung übertragbar sein. Verantwortlich ist der Wirtschaftsakteur, der die Batterie in Verkehr bringt. Einzelne Anbieter, etwa camLine, nennen Unterstützung für Batteriepässe, den Umfang zeigt die Demo. Rahmen: Digitaler Produktpass im MES.

Welche MES-Anbieter nennen Batteriefertigung auf ihren Herstellerseiten?

Im Auszug dieser Seite zeigen AVEVA (über einen Kundenvortrag), camLine, Critical Manufacturing (über eine Fallstudie), DELMIA Apriso, GE Vernova Proficy, iTAC, Rockwell Automation, SAP Digital Manufacturing, Siemens Opcenter und Tulip einen Bezug zur Batteriefertigung. Die Tiefe unterscheidet sich: Siemens, iTAC und camLine beschreiben Rollen- oder Zellrückverfolgung, andere bleiben allgemein. Alle Aussagen sind Herstellerangaben, die Sie vor einer Entscheidung nachvollziehen sollten. Sie gehören in der Demo mit den Testfällen geprüft. Eine Übersicht bietet MES Anbieter.

Braucht man für Zelle, Modul und Pack unterschiedliche Systeme?

Nicht zwingend, doch die Anforderungen unterscheiden sich. Die Zellfertigung ist von Rolle-zu-Rolle-Daten, Chargen und Formierung geprägt, Modul und Pack sind Stückgutmontage mit Seriennummern sowie Schweiß- und Verschraubungsdaten. Entweder führt ein System beide Logiken, oder zwei Systeme schreiben die Genealogie an der Übergabe fort. Das ist dieselbe Frage wie bei MES für hybride Fertigung. Lassen Sie sich ein Beispiel zeigen, in dem Zellkennung und Packkennung in einer Abfrage verbunden sind, nicht nur zwei Berichte.

Wie wähle ich ein MES für die Batteriefertigung aus?

Beginnen Sie mit der Prozesskette und den Pflichtfeldern der Verordnung, leiten Sie daraus Anforderungen ab, bilden Sie eine begründete Shortlist und lassen Sie die acht Testfälle dieser Seite in der Demo vorführen, damit alle Anbieter nach demselben Maßstab bewertet werden. Das Selection Portal, ein Werkzeug für die Softwareauswahl, hält Anforderungen, Shortlist, Demos und Vertrag nachvollziehbar an einem Ort fest. Den Einstieg bietet MES auswählen, bei Bedarf unterstützt die MES Beratung.