Usability beim Manufacturing Execution System (MES) beschreibt, wie schnell und fehlerfrei ein Werker, ein Meister oder eine Qualitätsfachkraft an der Werkerstation Aufträge quittieren, Störungen melden oder Prüfwerte erfassen kann. Ausschlaggebend sind Reaktionszeit der Oberfläche, Anzahl der Klicks bis zur nächsten Buchung, Lesbarkeit in Hallenumgebung und die Frage, ob die Oberfläche zur Rolle des jeweiligen Nutzers passt. Ein MES kann funktional vollständig sein und trotzdem an der Werkerstation scheitern, wenn die Bedienung zu viele Schritte für eine Routinebuchung verlangt. Die internationale Norm für Software-Ergonomie, DIN EN ISO 9241-110 in der Fassung 2020, fasst Usability als Eignung eines Systems zusammen, ein Ziel effektiv, effizient und zufriedenstellend zu erreichen. Für ein MES-Projekt bedeutet das: Usability ist keine Designfrage, sondern eine Anforderung, die im Lastenheft ebenso konkret stehen muss wie eine Schnittstelle.

Wenn eine Buchung an der Werkerstation mehr als wenige Sekunden oder mehr als drei bis vier Klicks braucht, weichen Werker in der Praxis auf Sammelbuchungen am Schichtende oder auf pauschale Standardwerte aus, weil der Arbeitsdruck keine Zeit für eine umständliche Eingabe lässt. Die Folge sind verzögerte, ungenaue oder falsche Rückmeldungen zu Losgröße, Ausschuss oder Stillstandsgrund, die sich direkt auf die Berechnung der Gesamtanlageneffektivität nach ISO 22400 auswirken. Ein MES lebt von der Genauigkeit seiner Ist-Daten, deshalb ist Usability an der Werkerstation kein Komfortthema, sondern eine Voraussetzung für belastbare Kennzahlen. Wie sich OEE korrekt berechnen lässt, beschreibt der Artikel OEE berechnen nach ISO 22400. Sectorlens beobachtet in eigenen Auswahlprojekten seit 2022 wiederkehrend, dass Werke mit umständlicher Bedienoberfläche eine spürbar höhere Quote an nachträglich korrigierten Buchungen aufweisen als Werke mit klar geführten Eingabeschritten.

Eine rollenbasierte Oberfläche zeigt jedem Nutzer nur die Funktionen, Kennzahlen und Eingabemasken, die für seine Aufgabe relevant sind, statt eine einheitliche Vollansicht für alle Beteiligten bereitzustellen. Ein Werker sieht typischerweise den aktuellen Auftrag und wenige Buchungsschaltflächen, ein Schichtleiter Belegungspläne und Eskalationslisten über mehrere Arbeitsplätze, eine Qualitätsfachkraft Prüfpläne und Grenzwertverletzungen. Diese Trennung reduziert die kognitive Last an der Werkerstation und senkt das Risiko von Fehlbedienungen, weil nicht relevante Funktionen gar nicht erst sichtbar sind. Technisch wird das meist über Rollen- und Rechtekonzepte mit konfigurierbaren Ansichten gelöst, teils über Low-Code- oder No-Code-Werkzeuge ohne Programmieraufwand. Fragen Sie im Anbietergespräch konkret, wie viele vorkonfigurierte Rollenansichten mitgeliefert werden und was eine zusätzliche kundenspezifische Rolle kostet.

Touch-Bedienung hat sich an vielen Werkerstationen als Standard etabliert, weil sie ohne Tastatur und Maus auskommt und damit robuster gegenüber Handschuhen, Spänen oder Feuchtigkeit ist als klassische Eingabegeräte. Entscheidend ist, ob die Oberfläche für Touch-Bedienung gestaltet wurde, mit ausreichend großen Schaltflächen und wenigen Menüebenen, oder ob sie nachträglich nur auf einem Touch-Bildschirm läuft. Eine für Maus und Tastatur entworfene Oberfläche erfüllt diese Anforderung in der Praxis häufig nicht, selbst wenn der Hersteller Touch-Kompatibilität angibt. Fragen Sie deshalb konkret, ob die Werker-Oberfläche für Touch entwickelt wurde oder lediglich Touch-fähig ist, und lassen Sie sich das an einem Industrie-Panel statt am Büro-Notebook zeigen. Für den Aufbau der Maschinen- und Betriebsdatenerfassung insgesamt siehe MDE und BDE im MES.

Schulungsaufwand skaliert nicht mit der Zahl der Mitarbeitenden, sondern mit der Zahl der Schichten, weil derselbe Trainingstermin für Früh-, Spät- und Nachtschicht wiederholt werden muss. Nach Sectorlens-Erfahrung aus eigenen Auswahlprojekten seit 2022 liegt der Aufwand für Schulung und Change-Begleitung bei einer MES-Einführung im mittleren Werk typischerweise zwischen 4.000 und 25.000 Euro, wobei eine unübersichtliche Bedienoberfläche diesen Aufwand über wiederholte Nachschulungen und höhere Supportlast spürbar erhöht. Zusätzlich verursachen schwer bedienbare Systeme eine anhaltende Anlaufkurve, weil Werker Monate nach dem Rollout weiter auf Kollegen oder Zettel zurückgreifen statt die Oberfläche selbständig zu bedienen. Diese Folgekosten tauchen in keinem Angebot als eigene Position auf und werden in der Budgetplanung häufig übersehen. Fragen Sie den Anbieter deshalb ausdrücklich nach durchschnittlichen Einarbeitungszeiten realer Werker-Referenzen statt nach einer pauschalen Schulungsdauer.

Fertigungsunternehmen mit Werken in mehreren Ländern benötigen eine MES-Oberfläche, die pro Nutzer und nicht nur pro Installation die Sprache umschalten kann, weil Werker, Springer und Leiharbeitskräfte an derselben Anlage unterschiedliche Muttersprachen haben können. Wichtig ist mehr als reine Textübersetzung: Datums-, Zahlen- und Einheitenformate, Lesbarkeit bei Sprachen mit langen Wörtern und die Verfügbarkeit von Statusmeldungen und Fehlertexten in allen benötigten Sprachen gehören zu vollständiger Mehrsprachigkeit. Eine Oberfläche, die nur Menüpunkte übersetzt, aber Fehlermeldungen weiter auf Deutsch oder Englisch ausgibt, erzeugt an einem internationalen Standort dieselben Akzeptanzprobleme wie eine komplett unübersetzte Oberfläche. Klären Sie im Erstgespräch, wie viele Sprachen im Standard enthalten sind und wie eine zusätzliche Sprache gepflegt wird. Das ist besonders relevant bei Rollout-Plänen über mehrere Landesgesellschaften, wie sie unter MES einführen: Phasen, Rollen und Erfolgsfaktoren beschrieben sind.

Der zuverlässigste Test ist ein Zeitmessungsvergleich im Demo-Termin: Lassen Sie eine reale Werkerbuchung von einer Person ohne Vorkenntnisse durchführen und stoppen Sie Klicks und Zeit bis zum Abschluss. Ein zweiter Test ist die Fehlerprobe: Lassen Sie den Testnutzer bewusst eine falsche Eingabe machen und beobachten Sie, wie verständlich die Fehlermeldung ist und wie leicht sich der Fehler korrigieren lässt. Ergänzend lohnt ein Test unter realistischen Bedingungen, etwa mit Arbeitshandschuhen oder auf einem Industrie-Panel statt auf einem Büro-Notebook, weil viele Oberflächen im ruhigen Vorführraum besser wirken als später in der Halle. Ziehen Sie wenn möglich echte Werker aus Ihrem Betrieb in diesen Test hinein statt ausschließlich IT- oder Projektverantwortliche, weil deren Urteil über die tägliche Bedienbarkeit am belastbarsten ist. Die vollständige Checkliste für den Anbietertermin steht im Praxisabschnitt weiter oben auf dieser Seite.

Low-Code- und No-Code-Werkzeuge erlauben es Anwenderunternehmen oder Implementierungspartnern, Bedienoberflächen, Rollenansichten und Eingabemasken über visuelle Konfiguration statt über Programmierung anzupassen. Für die Usability bedeutet das einen praktischen Vorteil: Stellt sich nach dem Rollout heraus, dass eine Werkerstation zu viele Klicks für eine Routinebuchung benötigt, lässt sich die Ansicht ohne neuen Softwareentwicklungsauftrag anpassen. Der Vorteil hat eine Kehrseite, denn jede Anpassung außerhalb des Standards kann bei einem späteren Versions-Update erneut geprüft werden müssen, damit sie kompatibel bleibt. Fragen Sie deshalb, welche Anpassungen als Konfiguration innerhalb der Wartung abgedeckt sind und welche als Individualentwicklung gesondert berechnet werden. Diese Unterscheidung entscheidet mit darüber, ob eine Usability-Verbesserung nach dem Go-Live schnell und günstig oder langwierig und teuer umsetzbar ist.

Ein Web-Client läuft im Browser oder in einer browserbasierten Anwendung und lässt sich ohne lokale Installation auf neuen Arbeitsplätzen, Tablets oder Industrie-Panels bereitstellen, während ein klassischer Fat-Client eine lokal installierte Anwendung mit eigenem Update- und Rechteverwaltungsaufwand je Arbeitsplatz ist. Für die Usability ist der Web-Client häufig im Vorteil, weil moderne Web-Oberflächen typischerweise für responsives Verhalten auf unterschiedlichen Bildschirmgrößen und für Touch-Bedienung ausgelegt sind, während viele Fat-Client-Oberflächen aus älteren Produktgenerationen primär für Maus und Tastatur entworfen wurden. Das bedeutet nicht automatisch, dass jeder Web-Client besser bedienbar ist als jeder Fat-Client, denn die tatsächliche Usability hängt vom konkreten Interface-Design ab, nicht allein von der Technologie. Fragen Sie deshalb konkret nach dem Alter der jeweiligen Oberflächen-Generation und lassen Sie sich zeigen, ob es sich um eine für Touch und Rollen neu entwickelte Oberfläche oder um eine ältere, lediglich im Browser gekapselte Anwendung handelt. Einen Überblick zu Architekturfragen bei MES gibt der Artikel MES-Funktionen und Module.

Mehrere am deutschen Markt aktive Anbieter beschreiben öffentlich eigene Bedienkonzepte für die Werkerstation. MPDV Mikrolab GmbH, MES-Hersteller aus Mosbach mit 530 Mitarbeitenden und über 45 Jahren Projekterfahrung, baut HYDRA X laut Hersteller aus einzeln kombinierbaren mApps mit Web-Client-Technologie auf, wodurch sich Bedienoberflächen modular und rollenspezifisch erweitern lassen. PROXIA Software AG, MES-Hersteller mit Sitz in Ebersberg bei München und 2011 aus der COSCOM MES-Division hervorgegangen, beschreibt für das Instandhaltungsmodul TPM.web eine grafische Oberfläche mit Gantt-Ansicht und eine mobile, plattformunabhängige Erfassung der Tätigkeiten direkt vor Ort. AVEVA Group Limited, britischer Industriesoftware-Konzern mit Sitz in Cambridge und seit 2023 Teil der Schneider Electric Gruppe, wirbt für sein Manufacturing Execution System mit einer Low-Code- beziehungsweise No-Code-Konfiguration einzelner Nutzerrollen. Ausführliche Einordnungen zu allen drei Anbietern liefert der Anbieterbeispiele-Abschnitt weiter oben auf dieser Seite.

Eine schwer bedienbare Oberfläche liefert dem Betriebsrat in Mitbestimmungsverfahren ein zusätzliches, sachliches Argument gegen die Einführung, weil sie sich unmittelbar auf die Arbeitsbelastung der Beschäftigten auswirkt und häufig mit dem Vorwurf verknüpft wird, das System diene primär der Leistungskontrolle statt der Arbeitserleichterung. Umgekehrt erleichtert eine nachweislich einfache, rollengerechte Bedienung die Zustimmung erheblich, weil sich der Mehrwert für die Werker direkt zeigen lässt, etwa durch weniger Klicks und weniger Zeitaufwand für Standardbuchungen. Sectorlens empfiehlt aus eigener Projekterfahrung, Betriebsratsvertreter frühzeitig in Usability-Tests einzubinden, statt sie erst mit dem fertigen Pflichtenheft zu konfrontieren. Wie eine Betriebsvereinbarung zu einem MES üblicherweise aufgebaut ist, beschreibt der Artikel Betriebsrat und MES-Einführung. Diese frühe Einbindung reduziert das Risiko einer Verzögerung des gesamten Projekts durch ein spätes Veto erheblich.

Usability-Anforderungen sollten nicht allein von der IT-Abteilung formuliert werden, weil IT-Verantwortliche das System selten selbst an der Werkerstation bedienen und andere Prioritäten setzen als die tatsächlichen Nutzer. Sinnvoll ist ein kleines Team aus Produktionsleitung, Schichtführung, mindestens zwei bis drei Werkern aus unterschiedlichen Schichten und, sofern vorhanden, dem Betriebsrat, das die täglichen Arbeitsschritte an der Werkerstation kennt und im Lastenheft als Anforderung formuliert. Dieses Team sollte auch im Demo-Termin anwesend sein und die Oberfläche selbst testen, statt sich auf die Einschätzung des Projektleiters zu verlassen. Wie ein solches Lastenheft strukturiert aufgebaut wird, beschreibt der Artikel MES-Lastenheft erstellen. Je konkreter Usability-Anforderungen im Lastenheft formuliert sind, etwa eine maximale Klickzahl für eine Standardbuchung, desto belastbarer lässt sich später im Angebotsvergleich prüfen, ob ein Anbieter diese Anforderung tatsächlich erfüllt.