MES für diskrete Fertigung.
Stückliste, Vorgang, OEE und Seriennummer.
Diskrete Fertigung stellt zählbare Stücke her: Ein Auftrag bringt seine Stückliste mit, der Arbeitsplan zerlegt ihn in Vorgänge an Arbeitsplätzen, und am Ende trägt jedes Teil eine Seriennummer oder gehört zu einem Los. Ein Manufacturing Execution System (MES, die Software zwischen ERP und Maschine, die Aufträge in der Produktion steuert und zeitnah dokumentiert) muss diese Logik abbilden: auftragsbezogene Stücklisten und Varianten, Vorgangssteuerung mit Rückmeldung, OEE nach ISO 22400, kurze Rüstzeiten und Rückverfolgung je Stück. Die Seite richtet sich an Fertigungsunternehmen im DACH-Raum aus Maschinenbau, Automotive, Elektronik und Metallverarbeitung, die ein MES auswählen oder eine gewachsene BDE-Insel ablösen. Sie hilft beim Einordnen der eigenen Fertigungsart, unterscheidet Einzelfertigung, Klein- und Mittelserie und Großserie, rechnet eine Rüstzeitverkürzung durch und stellt zwölf Anbieter nach deren eigenen Aussagen nebeneinander.
Stück, Auftrag, Vorgang:
Was ein diskretes MES leisten muss.
Diskrete Fertigung ist die Logik des Maschinenbaus, der Fahrzeug- und Zulieferindustrie, der Elektronik und der Metallverarbeitung. Allein Maschinenbau, Automobilindustrie, die Herstellung von Metallerzeugnissen und die Herstellung elektrischer Ausrüstung beschäftigten zum Ende des ersten Halbjahres 2026 in Betrieben ab 50 Beschäftigten zusammen rund 2,44 Mio. Menschen, knapp 46 % der 5,29 Mio. im Verarbeitenden Gewerbe. Gemeinsam ist diesen Werken, dass sich das Produkt zählen lässt, aus Teilen zusammengesetzt wird und einen Arbeitsplan durchläuft. Was ein MES grundsätzlich ist, erklärt Was ist ein MES, wie es sich vom ERP abgrenzt, zeigt MES oder ERP.
Ohne MES: Laufkarte, Stempeluhr und Excel
- Auftragspapiere wandern mit dem Teil, Rückmeldungen kommen am Schichtende oder gar nicht.
- Rüstzeiten verschwinden in der Laufzeit, niemand weiß, welcher Wechseltyp die meiste Zeit kostet.
- Die OEE wird aus Schichtprotokollen geschätzt und ist zwischen Hallen nicht vergleichbar.
- Bei einer Reklamation sucht die Qualität über Lieferscheine und Datum, welche Seriennummern betroffen sind.
- Zeichnungen hängen im Stand vom letzten Ausdruck am Arbeitsplatz.
Mit einem MES für diskrete Fertigung
- Jeder Vorgang meldet Beginn, Unterbrechung, Ende sowie Gut- und Ausschussmenge, teils automatisch aus der Maschine.
- Rüsten ist ein eigener Zustand mit Wechseltyp, die Rüstzeit lässt sich je Maschine und Teilefamilie auswerten.
- Die OEE folgt einer festen Definition nach ISO 22400 und ist je Maschine, Schicht und Auftrag abrufbar.
- Seriennummer, verbaute Chargen, Prozess- und Prüfdaten liegen in einem Datensatz und sind vorwärts wie rückwärts durchsuchbar.
- Am Terminal erscheint nur der gültige Änderungsstand für genau diesen Auftrag.
Quelle: Destatis, Pressemitteilung N057 vom 14.08.2026, Betriebe ab 50 Beschäftigten, Stand Ende 1. Halbjahr 2026. Die Summe der vier Wirtschaftszweige und der Anteil sind eine eigene Addition. Die Gegenüberstellung ist eine Einschätzung von Find-Your-MES. Typische Ausgangslagen beschreiben Zettelwirtschaft in der Produktion und BDE-Insel ablösen.
Welche Fertigungsart habe ich?
Sieben Prüffragen.
Die Fertigungsart ist der erste Filter der MES-Auswahl, weil sie das Datenmodell bestimmt. Beantworten Sie die sieben Fragen für Ihre wertschöpfenden Hauptprozesse, nicht für Nebenbereiche wie Härterei oder Lackiererei. Liegen die meisten Antworten in der Spalte Diskret, sind Sie auf dieser Seite richtig. Überwiegt die Spalte Prozess, lesen Sie MES für Prozessfertigung. Verteilen sich die Antworten auf beide, weil vorn in Chargen hergestellt und hinten in Stück verpackt oder montiert wird, ist MES für hybride Fertigung die passende Seite. Alle drei Logiken stellt MES nach Fertigungsart nebeneinander.
| Prüffrage | Diskret | Prozess | Hybrid |
|---|---|---|---|
| 1 · Einheit des Endprodukts | Stück, zählbar, oft mit eigener Seriennummer | Masse oder Volumen in kg, l oder t | Masse vorn, Stück hinten |
| 2 · Stammdaten | Stückliste und Arbeitsplan | Rezeptur mit Mengen und Parametern | Rezeptur plus Verpackungs- oder Montagestückliste |
| 3 · Teilbarkeit | Ein halbes Produkt ist Ausschuss | Eine halbe Charge ist eine kleinere Charge | Bulk teilbar, die fertige Packung nicht |
| 4 · Steuerungseinheit | Vorgang an Arbeitsplatz, Maschine oder Station | Phase, Anlage, Charge | Phase vorn, Vorgang an der Linie hinten |
| 5 · Rückverfolgungsobjekt | Seriennummer, Los, verbautes Teil | Charge, Gebinde, Zwischenprodukt | Charge bis zur einzelnen Packung |
| 6 · Leitkennzahl | OEE, Rüstzeit, Durchlaufzeit, Termintreue | Ausbeute, Massenbilanz | Ausbeute vorn, Linien-OEE hinten |
| 7 · Typischer Produktwechsel | Rüsten von Werkzeug, Vorrichtung und Programm | Reinigen, Spülen, Produktübergang | Reinigen vorn, Formatwechsel hinten |
Einordnung von Find-Your-MES. Die Rezeptlogik der Prozessfertigung folgt ISA 88, vertieft in Rezeptsteuerung und Batch nach ISA 88. Grenzfälle sind Spritzguss und Druckguss: Das Teil ist diskret, die Qualität hängt an Prozessparametern wie Temperatur und Druck, siehe MES für Kunststoff und Spritzguss. Den Branchenvergleich finden Sie unter Alle Branchen im Vergleich.
Einzelfertigung, Klein- und Mittelserie, Großserie:
Gleiche Logik, andere Schwerpunkte.
Innerhalb der diskreten Fertigung entscheidet vor allem die Losgröße, welche MES-Funktionen tragen. Ein Sondermaschinenbauer mit Losgröße 1, ein Zerspaner mit wiederkehrenden Losen und ein Zulieferer mit getakteter Linie brauchen dasselbe Grundmodell aus Auftrag, Stückliste und Vorgang, gewichten es aber völlig unterschiedlich. Viele Werke vereinen zwei Profile unter einem Dach, etwa Teilefertigung in Serie und Endmontage als Einzelfertigung. Ordnen Sie dann jeden Bereich für sich ein und schreiben Sie beide Profile ins Lastenheft.
| Merkmal | Einzelfertigung | Klein- und Mittelserie | Großserie |
|---|---|---|---|
| Typische Werke | Sondermaschinenbau, Anlagenbau, Werkzeug- und Formenbau, Prototypenbau | Zerspanung, Blechbearbeitung, Lohnfertigung, Baugruppenmontage | Automobilzulieferer, Elektronikfertigung, Konsumgüter auf Linien |
| Auftrag und Wiederholung | Losgröße 1 bis wenige Stück, oft Engineer-to-Order, kaum Wiederholung | Wiederkehrende Lose je Sachnummer, hoher Teilemix, häufige Auftragswechsel | Große, wiederkehrende Lose oder Fließfertigung, wenige Varianten je Linie |
| Stückliste | Entsteht mit dem Auftrag und ändert sich während der Fertigung | Stabil je Sachnummer, Varianten über Merkmale | Stabil, Änderungen über Änderungsstände mit Stichtag |
| Arbeitsplan | Je Auftrag neu, viele manuelle Montagevorgänge | Standardarbeitsplan mit Alternativmaschinen | Fest getaktet, Stationen statt Arbeitsplätze |
| Engpass | Termintreue, Materialverfügbarkeit, Konstruktionsänderungen | Rüstzeit, Reihenfolge, Maschinenauslastung | Taktzeit, Kurzstillstände, Ausschuss |
| Leitkennzahl | Termintreue, Durchlaufzeit, Soll-Ist je Auftrag | Rüstanteil, OEE je Maschine, Durchlaufzeit | OEE je Linie, First Pass Yield, Taktzeit |
| Traceability | Seriennummer der Anlage, verbaute Hauptkomponenten | Los je Auftrag, Materialcharge, Prüfergebnisse | Seriennummer je Teil, verbaute Chargen, Prozessdaten |
| MES-Schwerpunkt | Auftragsnetz, PLM-Kopplung, Montagefortschritt, Nachkalkulation | Feinplanung nach Rüstfamilien, BDE und MDE, Werkzeugverwaltung | Linienanbindung, Andon, SPC, Prozessverriegelung |
| Prüffrage in der Demo | Wie kommt eine Zeichnungsänderung in den laufenden Auftrag? | Wie plant das System zehn Aufträge rüstoptimal um? | Wie stoppt die Linie ein Teil mit fehlendem Prüfschritt? |
Einordnung von Find-Your-MES. Anbieter beschreiben ihre Zielgruppen ähnlich: PSI nennt für PSIpenta Serien-, Varianten- und Projektfertigung, PROXIA Serienfertigung bis Losgröße eins (PSI Discrete Manufacturing, PROXIA Branchenlösungen, Stand 10/2026). Vertiefungen: MES für Einzelfertigung, MES für Serienfertigung, MES für Variantenfertigung und MES für Lohnfertigung.
Auftragsstückliste, Varianten, Vorgänge:
Das Datenmodell im Kern.
Ein diskretes MES führt drei Objekte zusammen: die Stückliste (Bill of Materials, BOM, also was in das Produkt eingeht), den Arbeitsplan (in welchen Vorgängen an welchen Arbeitsplätzen es entsteht) und den Fertigungsauftrag (welche Menge bis wann). In der Regel kommen alle drei aus dem ERP, das MES ergänzt die Ausführungsdetails und meldet Ist-Werte zurück. VDI 5600 Blatt 1 fasst das unter den Aufgaben Auftragsmanagement sowie Feinplanung und Feinsteuerung. Die Module im Überblick zeigt MES Funktionen und Module.
Was wirklich verbaut wurde
Das ERP liefert die Soll-Stückliste je Auftrag. Das MES hält fest, welche Teile, Chargen und Seriennummern tatsächlich verbaut wurden, und meldet Abweichungen wie Ersatzteile oder Fehlmengen zurück. Siemens beschreibt für Opcenter Execution Discrete die Verwaltung umfangreicher und variabler Stücklisten und Arbeitsfolgen bei vielen voneinander abhängigen Aufträgen.
- Soll-Ist-Vergleich je Stücklistenposition
- Fehlteile am Terminal melden statt per Zuruf
Von der Maximalstückliste zum Auftrag
Variantenreiche Produkte werden oft über eine 150-Prozent-Stückliste mit Auswahlregeln beschrieben. Am Arbeitsplatz braucht der Werker aber nur die aufgelöste Stückliste seines Auftrags mit der passenden Zeichnung. Klären Sie, ob das MES die aufgelöste Variante aus dem ERP übernimmt oder selbst konfiguriert, und legen Sie fest, welches System führend ist.
- Variante je Seriennummer dokumentiert
- Vertiefung: MES für Variantenfertigung
Vorgänge mit Vorgabezeiten
Jeder Vorgang hat Arbeitsplatz oder Maschinengruppe, Rüst- und Stückzeit als Vorgabe, Prüfmerkmale und Hilfsmittel. Alternative Arbeitsplätze erlauben dem Leitstand, bei Ausfall umzuplanen. Industrie Informatik nennt für die cronetwork-Feinplanung die Übernahme von Fertigungs- und Planaufträgen aus dem ERP und eine Netzbildung über Eigen- und Zukaufteile.
- Alternativmaschinen mit eigenen Vorgabezeiten
- Planung: Produktionsplanung und Feinsteuerung
Start, Unterbrechung, Ende, Menge
Werker oder Maschine melden je Vorgang Beginn, Unterbrechungsgrund, Ende sowie Gut- und Ausschussmenge. Daraus entstehen Ist-Zeiten für die Nachkalkulation und die Zeitanteile der OEE. Automatische Signale aus der Steuerung ersetzen Handbuchungen überall dort, wo die Maschine die Information liefert.
- Grundlagen: MDE und BDE im MES
- Kosten je Auftrag: Nachkalkulation mit MES
Zeichnung und Anweisung am Platz
In der Montage zählt, dass der Werker Zeichnung, Arbeitsanweisung und Prüfschritte im richtigen Änderungsstand sieht. Im Liebherr-Werk Telfs, das Planierraupen, Laderaupen und Teleskoplader baut, stellt cronetwork laut Fallstudie Stücklisten und Arbeitspläne aus dem ERP und Zeichnungen aus dem PLM an 80 Terminals für knapp 100 Werker bereit.
- Bedienung prüfen: Usability im MES
- Papierlose Fertigung
Änderung im laufenden Auftrag
Gerade in der Einzelfertigung ändert sich die Konstruktion, während schon gefertigt wird. Das MES muss erkennen, welche Vorgänge bereits erledigt sind, welche Teile nachgearbeitet werden müssen und welcher Stand am Arbeitsplatz gilt. Siemens nennt Änderungsmanagement und eine enge Zusammenarbeit mit PLM-Software als Teil von Opcenter Execution Discrete.
- Ablauf einer Änderung: MES für Maschinen und Anlagenbau
- Grenze zum ERP: Wann reicht ERP nicht
Quellen: Siemens Opcenter Execution Discrete, Industrie Informatik Feinplanung APS, Industrie Informatik Fallstudie Liebherr, Inhaltsverzeichnis VDI 5600 Blatt 1 (DIN), Stand 10/2026. Die Bausteine sind eine Einordnung von Find-Your-MES.
OEE richtig berechnen:
Formel, Zeitanteile, Datenquelle.
Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist die Leitkennzahl der diskreten Fertigung, weil sie Stillstand, langsamen Lauf und Ausschuss in einer Zahl zusammenführt. Definiert ist sie in ISO 22400-2:2014 vom Januar 2014, die zweite Ausgabe liegt als ISO/DIS 22400-2 vor und ist seit dem 17. September 2024 zur Registrierung als FDIS freigegeben. Für die Vergleichbarkeit entscheidet weniger die Formel als die Frage, welche Zeiten in die Basis fallen. Die vollständige Herleitung mit Zeitmodell steht unter OEE berechnen nach ISO 22400.
| Größe | Formel | Datenquelle im MES | Typischer Fehler |
|---|---|---|---|
| Verfügbarkeit | Hauptnutzungszeit APT ÷ geplante Belegungszeit PBT | Maschinenzustand aus der Steuerung, Stillstandsgrund vom Werker | Rüsten als geplante Zeit aus der Basis nehmen, die OEE wirkt dann besser, als sie ist |
| Effektivität | Sollzykluszeit PRI × produzierte Menge PQ ÷ APT | Stückzähler der Maschine, Sollzeit aus dem Arbeitsplan | Veraltete Vorgabezeiten, Effektivität über 100 % |
| Qualitätsrate | Gutmenge GQ ÷ produzierte Menge PQ | Rückmeldung je Vorgang, Prüfentscheid aus der Qualitätssicherung | Nacharbeit als Gutteil zählen, ohne sie getrennt auszuweisen |
| OEE | Verfügbarkeit × Effektivität × Qualitätsrate | Berechnung je Maschine, Schicht und Auftrag | Einfacher Durchschnitt über Maschinen statt nach Zeit gewichtet |
| Kurzform | PRI × GQ ÷ PBT | Ergibt denselben Wert und eignet sich zur Plausibilisierung | Unterschiedliche Definition der Belegungszeit zwischen Werken |
| Rüstanteilergänzend, nicht Teil der OEE | Rüstzeit ÷ PBT | Rüstbeginn und Rüstende als eigene Maschinenzustände | Rüsten als Störung buchen, dann fehlt der Hebel für SMED |
Quellen: ISO 22400-2:2014 (ISO), ISO/DIS 22400-2 (ISO), Stand 10/2026. Der oft genannte Zielwert von 85 % stammt aus der TPM-Literatur, ISO 22400 setzt keine Zielwerte. Nach Erfahrungswerten von Find-Your-MES liegt die OEE in diskreter Variantenfertigung häufig bei 50 bis 70 %, in hochautomatisierter Serienfertigung bei 75 bis 90 %. Den Rüstanteil weisen wir als ergänzende Kennzahl aus. Ihre eigenen Werte rechnen Sie mit dem OEE Rechner, Hebel zur Verbesserung beschreibt OEE messen und steigern.
Hinter dem Matching steht ein ganzes Portal
Auftrags-Stückliste, OEE nach ISO 22400 und Rüstzeiten gehören von Anfang an in die Auswahl. Im Portal halten Sie sie im Anforderungsmanager fest, markieren Ausschlusskriterien und sehen, welche Anbieter sie erfüllen.
Anforderungsmanager
Anforderungen anlegen, priorisieren und Ausschlusskriterien markieren. Der Einstieg, wenn Ihre Anforderungen noch unscharf sind.
Vorlagen und Anforderungsassistent
Vorformulierte Anforderungen einzeln oder als Paket übernehmen, statt mit einer leeren Liste zu starten.
Requirement Intelligence und Deep Check
Die KI schlägt Anforderungen für Ihr Unternehmen vor und deckt Lücken in Ihrer Auswahl auf.
Ranking
Anbieter anhand Ihrer Anforderungen vergleichen, bewerten und Notizen festhalten.
Szenarien und Präsentationen
Praxisnahe Anwendungsfälle definieren, Anbieterpräsentationen planen und live bewerten.
IT Systemlandschaft
Vorhandene Systeme und Schnittstellen erfassen, damit die Integration von Anfang an mitgedacht ist.
Vertragsphase
Angebote und Verträge prüfen, mit Checkliste und KI Vertragsanalyse.
Amatus, der KI Assistent
Fragen im Auswahlprojekt direkt im Portal klären, mit klaren Hinweisen zu den Grenzen der KI.
Die Matching Engine liefert die erste Orientierung, das Selection Portal begleitet Sie danach durch das gesamte Auswahlprojekt. Bei Unsicherheit über Ihre Anforderungen starten Sie mit dem Anforderungsmanager und den Vorlagen. Find-Your-MES erhält keine Zahlung für Platzierungen, Matching und Ranking sind rein inhaltlich.
Rüstzeit halbiert:
Von 55,6 auf 67,1 % OEE.
Angenommen wird ein Bearbeitungszentrum in der Klein- und Mittelserie im Zweischichtbetrieb an 220 Tagen. Jede Schicht hat 480 Minuten, davon 30 Minuten Pause, und drei Produktwechsel. Heute dauert ein Wechsel 40 Minuten, weil Werkzeuge, Spannmittel und NC-Programm erst nach dem letzten Teil des alten Auftrags zusammengesucht werden. Mit externer Vorbereitung, die das MES beim Freigeben des Folgeauftrags anstößt, sinkt der Wechsel auf 20 Minuten. Störungen und Wartezeit bleiben bei 40 Minuten, die Sollzykluszeit bei 2,0 Minuten je Teil, Effektivität und Qualitätsrate bleiben gleich. Alle Werte sind Annahmen von Find-Your-MES.
| Größe | Heute | Nach SMED | Rechenweg |
|---|---|---|---|
| Geplante Belegungszeit PBT | 450 min | 450 min | 480 Minuten Schicht minus 30 Minuten Pause |
| Rüstzeit | 120 min | 60 min | 3 × 40 Minuten und 3 × 20 Minuten |
| Störung und Warten | 40 min | 40 min | Annahme, unverändert |
| Hauptnutzungszeit APT | 290 min | 350 min | PBT minus Rüsten minus Störung |
| Verfügbarkeit | 64,4 % | 77,8 % | APT ÷ PBT |
| Effektivität | 89,7 % | 89,7 % | 2,0 × 130 ÷ 290 und 2,0 × 157 ÷ 350 |
| Qualitätsrate | 96,2 % | 96,2 % | 125 ÷ 130 und 151 ÷ 157 |
| Gutteile je Schicht | 125 | 151 | Effektivität und Qualitätsrate unverändert |
| OEE | 55,6 % | 67,1 % | 2,0 × Gutteile ÷ 450 |
| Rüstanteil | 26,7 % | 13,3 % | Rüstzeit ÷ PBT |
Jahreseffekt: 60 Minuten mehr Hauptnutzungszeit je Schicht × 440 Schichten = 440 Maschinenstunden. Bei einem angenommenen Maschinenstundensatz von 95 € entspricht das 41.800 € Kapazität oder rund 11.400 zusätzlichen Gutteilen (26 je Schicht × 440). Geld wird daraus nur, wenn die Maschine Engpass ist und Aufträge vorliegen, sonst nutzen Sie die Zeit für kleinere Lose und kürzere Durchlaufzeiten. Nicht enthalten sind Voreinstellgerät, zusätzliche Spannmittel und Rüstpersonal. Die Rüstzeit bleibt als Verfügbarkeitsverlust in der Basis, wie es OEE berechnen nach ISO 22400 empfiehlt. Beispielrechnung von Find-Your-MES, 2026. Den Business Case rechnen Sie mit dem ROI Rechner.
Rüstzeit senken mit MES-Daten:
Sechs Schritte nach SMED.
SMED (Single Minute Exchange of Die) geht auf Shigeo Shingo zurück, der die Grundlagen in den 1950er und 1960er Jahren entwickelte. Ziel ist ein Wechsel in einstelliger Minutenzahl, der Kern ist die Trennung interner Tätigkeiten, die nur bei stehender Maschine möglich sind, von externen, die während des Laufs erledigt werden können. Ein MES ersetzt keinen SMED-Workshop, liefert aber Messbasis und rechtzeitige Vorbereitung. Rüstverluste in der Serie beschreibt MES für Serienfertigung.
Rüstvorgänge messen
Rüsten muss als eigener Maschinenzustand erfasst werden, mit Beginn, Ende und Wechseltyp. Das Lean Enterprise Institute misst die Rüstzeit vom letzten Teil des abgeschlossenen Laufs bis zum ersten Gutteil danach. Übernehmen Sie diese Definition ins Lastenheft, sonst fehlen Einfahrteile und Erstteilprüfung in der Messung.
Intern und extern trennen
Werten Sie die gemessenen Wechsel nach Tätigkeiten aus und markieren Sie, was bei laufender Maschine möglich wäre: Werkzeug holen und voreinstellen, Programm prüfen, Material und Vorrichtung bereitstellen. Eine Rüstcheckliste im MES macht diese Trennung je Maschine wiederholbar.
Externe Vorbereitung anstoßen
Sobald der Folgeauftrag feststeht, erzeugt das MES Rüstliste, Werkzeugbedarf und Materialbereitstellung und schickt das NC-Programm an die Maschine. MPDV beschreibt für HYDRA X die automatische Übertragung von NC-Programmen an Maschinensteuerungen. Werkzeugstammdaten und Standzeiten behandelt Werkzeugverwaltung im MES.
Reihenfolge nach Rüstfamilien planen
Aufträge mit gleichem Werkzeug, Werkstoff oder gleicher Spannvorrichtung hintereinander zu legen, spart ganze Rüstvorgänge. Industrie Informatik nennt für die cronetwork-Feinplanung eine Optimierung, in der Rüstdauer und Rüstkosten als Ziele gewichtet werden. Prüfen Sie, ob die Liefertermine dabei sichtbar bleiben.
Erstteil absichern
Der schnellste Wechsel nützt nichts, wenn das erste Teil nicht passt. Das MES gibt den Auftrag erst nach bestandener Erstteilprüfung frei und dokumentiert Prüfer, Messwerte und Programmstand. Prüfplanung und Prüfmittel gehören zu CAQ im MES.
Standard halten
Werten Sie die Rüstzeit je Wechseltyp monatlich aus und schreiben Sie den besten Ablauf als Standard fest. Steigt die Kurve wieder, zeigt das MES, an welcher Maschine, in welcher Schicht und bei welchem Wechseltyp. Die Kennzahl gehört auf das Board des Andon und Shopfloor Management.
Quellen: Lean Enterprise Institute, Single Minute Exchange of Die, Lean Enterprise Institute, Changeover, MPDV MES for the metal industry, Industrie Informatik Feinplanung APS, Stand 10/2026. Die Schrittfolge ist ein Vorschlag von Find-Your-MES.
Seriennummer, Los, Charge:
Wie tief Rückverfolgung reicht.
Traceability bedeutet, zu jedem Teil sagen zu können, woraus es besteht, wo, wann und von wem es gefertigt wurde und welche Prüfungen es bestanden hat, und umgekehrt zu jeder Materialcharge die betroffenen Endprodukte zu finden. In der diskreten Fertigung ist die Seriennummer das natürliche Objekt, bei Kleinteilen in großer Stückzahl das Los. Für die Kennzeichnung sieht das GS1-System eigene Datenbezeichner vor: AI (21) für die Seriennummer und AI (10) für Charge oder Los, jeweils mit bis zu 20 alphanumerischen Zeichen. Grundlagen stehen unter Traceability im MES.
| Ebene | Was verknüpft wird | Kennzeichnung | Typischer Auslöser |
|---|---|---|---|
| Auftrag und Los | Fertigungsauftrag, Menge, Zeitraum, Maschine | Auftragsnummer auf Laufkarte oder Behälter | Nachkalkulation, interne Reklamation |
| Materialcharge | Charge von Rohmaterial, Halbzeug und Zukaufteil je Auftrag | Wareneingangscharge, GS1 AI (10) | Lieferantenreklamation, Werkstoffzeugnis |
| Seriennummer | Eindeutige Identität je Endprodukt oder sicherheitsrelevantem Teil | Lasergravur, Typenschild, DataMatrix, GS1 AI (21) | Garantiefall, Feldausfall, Kundenforderung |
| Verbauung | Seriennummern und Chargen der Komponenten je Baugruppe | Scan beim Verbauen, Verheiratung von Teil und Baugruppe | Rückruf einer Komponente |
| Prozessdaten | Drehmoment, Temperatur, Programmstand, eingesetztes Werkzeug | Datensatz je Seriennummer aus der Steuerung | Ursachenanalyse, besondere Merkmale |
| Prüfung und Nacharbeit | Messwerte, Prüfentscheid, Nacharbeit mit Wiederholprüfung | Prüfdatensatz am Teil | Audit, Kundenreklamation |
Quellen: GS1 Application Identifiers (GS1), Stand 10/2026. iTAC beschreibt für Automobilzulieferer die Zuordnung der Produktionsdaten zum Materialbehälter oder zur Seriennummer und das sofortige Sperren fehlerhafter Komponenten, Böhme und Weihs eine Seriennummern- und Materialchargenverfolgung für den Maschinenbau (iTAC Automobilzulieferer, Böhme und Weihs Maschinen- und Anlagenbau, Stand 10/2026). Die Ebenen sind eine Einordnung von Find-Your-MES. Split, Merge und Nacharbeit im Datenmodell erklärt Chargenrückverfolgung und Genealogie, Vorgaben für Fahrzeugteile MES für Automotive.
ERP, Maschine, Broker, PLM:
Vier Schnittstellen, die tragen müssen.
Das MES steht im Modell von ISA 95 auf Ebene 3 zwischen der Unternehmensplanung auf Ebene 4 und der Steuerungsebene. Der ISA-95-Ausschuss nennt als Ziel, Risiko, Kosten und Fehler beim Bau dieser Schnittstelle zu verringern. In der diskreten Fertigung kommen viele Maschinen unterschiedlicher Hersteller und Baujahre hinzu, und VDI 5600 Blatt 3 vom Juli 2013 standardisiert genau die Daten zwischen Maschinensteuerung und MES, mit dem Schwerpunkt auf diskreter Fertigung. Die Architekturfragen behandelt MES Architektur, Integration und Schnittstellen.
Auftrag hinunter, Ist-Werte hinauf
- Aufträge, Stücklisten und Arbeitspläne aus dem ERP, Rückmeldung von Mengen, Zeiten, Ausschuss und Verbrauch
- Festlegen, welches System für Arbeitsplan und Vorgabezeit führend ist
- Modell und Begriffe: ISA 95 erklärt
- Für SAP: MES und SAP Integration, im Mittelstand: MES und ERP Schnittstellen
OPC UA und Companion Specifications
- OPC 40001-1 OPC UA for Machinery, Version 1.04.1 vom Januar 2026: Identifikation, Maschinenzustand, Betriebsart, Zähler, Werkzeuge
- OPC 40501-1 für Werkzeugmaschinen, Version 1.02.0 vom November 2024: Maschinenüberwachung und Job Management
- Ältere Maschinen: Maschinenanbindung und Retrofit
- Vertiefung: OPC UA im MES
MQTT, Sparkplug und Namespace
- MQTT 5.0 ist seit 7. März 2019 OASIS Standard, MQTT 3.1.1 als ISO/IEC 20922:2016 genormt, mit drei Zustellstufen (QoS)
- Sparkplug 3.0 ist seit 18. Oktober 2023 als ISO/IEC 20237:2023 veröffentlicht und legt Topic-Namensraum, Nutzdaten und Sitzungszustand fest
- Architektur: Unified Namespace im MES und MQTT und Sparkplug
- Vorverarbeitung vor Ort: Edge Computing im MES
Zeichnung, Programm, Änderungsstand
- Zeichnungen und Arbeitsanweisungen im gültigen Änderungsstand aus dem PLM
- NC-Programme versioniert an die Maschine, geänderte Programme zurückmelden
- VDI 5600 Blatt 8 vom Juli 2025 beschreibt das MES als Datendrehscheibe für Interoperabilität
- Grenzen ziehen: MES Systemgrenzen und Abgrenzung
Quellen: ISA-95 Committee (ISA), VDI 5600 Blatt 3 (VDI), VDI 5600 Blatt 8 (DIN Media), OPC 40001-1 (OPC Foundation), OPC 40501-1 (OPC Foundation), MQTT Version 5.0 (OASIS), ISO/IEC 20922:2016 (ISO), ISO/IEC 20237:2023 (ISO), Sparkplug als Standard (Eclipse Foundation), Stand 10/2026.
Zehn MES-Aufgaben nach VDI 5600:
Was davon in der Stückfertigung zählt.
VDI 5600 Blatt 1 in der Ausgabe Oktober 2016 ist die gültige Fassung der Richtlinie zu Fertigungsmanagementsystemen und ersetzt die Erstausgabe von Dezember 2007. Sie beschreibt auf 78 Seiten zehn MES-Aufgaben und richtet sich laut DIN Media an Entscheider, Prozessverantwortliche, Projektbeteiligte bei Auswahl und Einführung sowie Anbieter, aus der Sicht europäischer Hersteller von Fertigerzeugnissen. Die Richtlinie ist kein Zertifikat, sie liefert eine gemeinsame Gliederung für Lastenheft und Anbieterabgleich. Die Tabelle ordnet die Aufgaben für die diskrete Fertigung ein, die ganze Reihe erklärt VDI 5600 und MES.
| Aufgabe laut Blatt 1 | Schwerpunkt in diskreter Fertigung (Einordnung) | Prüffrage an den Anbieter |
|---|---|---|
| 5.1 Auftragsmanagement | Aufträge aus dem ERP übernehmen, in Vorgänge zerlegen, Auftragsnetze über Baugruppen führen | Wie bildet das System ein Auftragsnetz mit Unterbaugruppen ab? |
| 5.2 Feinplanung und Feinsteuerung | Reihenfolge je Maschine nach Termin und Rüstfamilie, Umplanung bei Störung | Wie ändert sich der Plan, wenn eine Maschine zwei Stunden ausfällt? |
| 5.3 Betriebsmittelmanagement | Werkzeuge, Vorrichtungen, Prüfmittel und NC-Programme mit Standzeit und Status | Sperrt das System einen Vorgang, wenn das Werkzeug seine Standzeit erreicht hat? |
| 5.4 Materialmanagement | Bereitstellung je Vorgang, Chargen und Seriennummern der verbauten Teile | Wie wird ein Ersatzteil statt des Stücklistenteils dokumentiert? |
| 5.5 Personalmanagement | Qualifikation je Arbeitsplatz, Anwesenheit, Leistungslohn | Verhindert das System die Anmeldung ohne gültige Qualifikation? |
| 5.6 Datenerfassung | BDE am Terminal und MDE aus der Steuerung, Zustände und Stückzahlen | Welche Zustände kommen automatisch, welche bucht der Werker? |
| 5.7 Leistungsanalyse | OEE nach ISO 22400, Rüstanteil, Durchlaufzeit, Termintreue | Wie wird Rüsten in der OEE behandelt, und lässt sich das umstellen? |
| 5.8 Qualitätsmanagement | Prüfpläne je Vorgang, Erstteilprüfung, Sperren, Nacharbeit | Kann ein Teil ohne Prüfschritt den nächsten Vorgang erreichen? |
| 5.9 Informationsmanagement | Zeichnungen, Anweisungen, Dashboards, Eskalation | Wie kommt ein neuer Änderungsstand an das Terminal? |
| 5.10 Energiemanagement | Verbrauch je Maschine, Auftrag und Teil, Lastspitzen | Lässt sich der Energieverbrauch einem Auftrag zuordnen? |
Quellen: VDI 5600 Blatt 1 (DIN Media), Inhaltsverzeichnis VDI 5600 Blatt 1 (DIN), Stand 10/2026. Die Spalten zwei und drei sind eine Einordnung von Find-Your-MES, kein Normtext. MPDV gibt an, HYDRA X auf Basis der MES-Aufgaben der VDI 5600 aufgebaut zu haben (MPDV). Energie vertieft Energiemanagement im MES, Personaldaten und Mitbestimmung Betriebsrat und MES.
Maschinenbau, Automotive, Elektronik, Metall:
Wo diskret weitergeht.
Die Branchenseiten vertiefen, was zur diskreten Grundlogik hinzukommt: Regelwerke, Kundenvorgaben, typische Maschinen und Kennzahlen. Die Beschäftigtenzahlen stammen aus der Destatis-Pressemitteilung vom 14. August 2026 und beziehen sich auf Betriebe ab 50 Beschäftigten zum Ende des ersten Halbjahres 2026. Wenn Ihr Werk in zwei Branchen liefert, übernehmen Sie die Anforderungen beider Seiten.
Varianten, Projekte, Änderungsstände
Mit 905.900 Beschäftigten ist der Maschinenbau die größte Industriebranche. Einzel- und Variantenfertigung mit Engineer-to-Order-Anteil, lange Montage und Inbetriebnahme prägen die Anforderungen, das MES muss eng mit PLM und ERP zusammenspielen.
Seriennummer, Freigabe, Sequenz
Die Automobilindustrie beschäftigte 691.500 Menschen, 42.300 weniger als ein Jahr zuvor und so wenige wie seit 2005 nicht. Zulieferer arbeiten nach IATF 16949, liefern teils in Sequenz und verfolgen sicherheitsrelevante Teile je Seriennummer.
- MES für Automotive
- Takt und Linie: MES für Serienfertigung
Rolle, Feeder, Baugruppe
Elektronikfertiger verfolgen Bauteilrollen bis zur bestückten Baugruppe, prüfen jede Rüstung an der SMT-Linie gegen das Programm und binden Maschinen über IPC-Standards an. Hoher Mix und häufige Produktwechsel machen Rüstprüfung und Traceability zum Kern.
- MES für Elektronik
- Halbleiter: SECS/GEM im MES
Zerspanung, Blech, Rüsten
Die Herstellung von Metallerzeugnissen beschäftigte 471.700 Menschen. Zerspaner, Blechbearbeiter und Lohnfertiger kämpfen mit hohem Teilemix, vielen Rüstvorgängen und Werkstoffzeugnissen je Charge. Lantek nennt für sein MES die Anbindung von Laser-, Plasma-, Stanz- und Biegemaschinen unterschiedlicher Hersteller.
Diskretes Teil, Prozessparameter
Spritzgießer fertigen zählbare Teile, steuern die Qualität aber über Prozessparameter je Zyklus. Das MES braucht neben Auftrag und Stückzahl die Parameter je Schuss, Werkzeugdaten und Kavitätenzahl, Schnittstellen wie EUROMAP erleichtern die Anbindung.
Prozess und hybrid
Chemie, Wirkstoffherstellung und Getränkebasis folgen der Rezeptlogik, Arzneimittel in fester Form, viele Lebensmittel und Kosmetik sind meist hybrid. Werke mit beiden Logiken brauchen ein MES, das Charge und Stück in einem Auftragsnetz führt.
Quellen: Destatis, Pressemitteilung N057 vom 14.08.2026, Betriebe ab 50 Beschäftigten; Lantek MES, Stand 10/2026. Alle Branchen nebeneinander: Alle Branchen im Vergleich, die Fertigungsarten im Überblick: MES nach Fertigungsart.
Zwölf Anbieter im Auszug:
Was sie zur diskreten Fertigung belegen.
Der Auszug zeigt zwölf Anbieter, die auf ihren eigenen Seiten einen Bezug zur diskreten Fertigung, zu ihren typischen Branchen oder zu Stückliste, Seriennummer, Rüsten und OEE nennen, alphabetisch und ohne Bewertung. Er deckt große Plattformen, Mittelstandsanbieter aus dem DACH-Raum und Spezialisten für Blechbearbeitung und Cloud-OEE ab. Die Spalten geben nur wieder, was die Hersteller selbst schreiben (Stand 10/2026), eine nicht genannte Funktion kann trotzdem vorhanden sein. Find-Your-MES erhält keine Zahlung für Platzierungen, Matching und Ranking sind rein inhaltlich ohne gekaufte Positionen. Anbieter können qualifizierte Anfragen im Lead-Marktplatz erwerben, das beeinflusst das Ergebnis nicht. Den ganzen Katalog mit über 110 MES-Systemen finden Sie unter MES-Anbieter.
| Anbieter | Segment | Preis ab | Bezug zur diskreten Fertigung laut Hersteller | Belegte Funktionen | Zuerst in der Demo prüfen | Profil |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Böhme und Weihs MESQ-itCAQ und MES, Teil der Proalpha-Gruppe | Mittelstand | auf Anfrage | Eigene Branchenseite für Maschinen- und Anlagenbau mit CASQ-it und MESQ-it | Seriennummern- und Materialchargenverfolgung, Auftragsplanung mit dem Ziel kürzerer Rüstzeiten, Prüfplanerstellung mit CAD-Import, Maschinen-FMEA | Prüfplan aus einer Ihrer Zeichnungen erzeugen | Zum Profil → |
| DELMIA AprisoDassault Systèmes, MOM- und MES-Plattform | Enterprise | auf Anfrage | Nennt Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Anlagenbau sowie Fahrzeugbau und Mobilität, Fertigung nach Kundenauftrag und auf Lager | Produktion, Qualitätskontrolle, Lagerverwaltung synchron zur Produktion, Instandhaltung, Rückverfolgbarkeit | Gleicher Prozess an zwei Werken mit einem Ihrer Produkte | Zum Profil → |
| FASTEC 4 PROFASTEC GmbH, Paderborn | Mittelstand | auf Anfrage | Branchenlösungen für Metallverarbeitung, Kunststoffverarbeitung und Linienfertigung | MDE, BDE, Qualitätssicherung und Traceability laut Seitenbeschreibung, Einsparungen bei Rüstzeiten, mobiler Einrichter-Client in der Kunststoffverarbeitung | Rüstzeiterfassung mit Wechseltyp an Ihrer Maschine | Zum Profil → |
| FORCAM ENISCO MES FLEXFORCAM ENISCO, Böblingen | Enterprise | auf Anfrage | Bezeichnet sich als Smart-Factory-Experte für diskrete Fertigung, nennt Maschinenbau, Automotive, Luftfahrt, Sondermaschinenbau und Medizintechnik | OEE, Auslastung und Stillstände live, Anbindung von Bestandsmaschinen, ereignisgesteuertes Track and Trace mit Upstream-Tracing, dazu E-MES und Angebote auf Basis von SAP Digital Manufacturing | Anbindung einer Altmaschine ohne OPC UA | Zum Profil → |
| Industrie Informatik cronetworkIndustrie Informatik GmbH, cronetwork MES | Mittelstand | auf Anfrage | Fallstudie Liebherr-Werk Telfs (Baumaschinen) mit Stücklisten, Arbeitsplänen und Zeichnungen an 80 Terminals | Feinplanung mit Übernahme von Fertigungs- und Planaufträgen aus dem ERP, Netzbildung über Eigen- und Zukaufteile, Rüstoptimierung, zertifizierter SAP-Connector | Rüstoptimale Umplanung mit sichtbaren Lieferterminen | Zum Profil → |
| iTAC.MOM.SuiteiTAC Software AG, MES- und MOM-Plattform | Enterprise | auf Anfrage | Eigene Branchenlösung für Automobilzulieferer | Produktionsdaten je Materialbehälter oder Seriennummer, lückenlose Rückverfolgbarkeit, sofortiges Sperren fehlerhafter Komponenten, Alarmierung per E-Mail | Prozessverriegelung bei fehlendem Prüfschritt | |
| Lantek MESLantek, Software für die Blechbearbeitung | Mittelstand | auf Anfrage | Für Blechbearbeitung und Metallbau mit Laser, Wasserstrahl, Plasma, Stanzen und Biegen | Anbindung von Maschinen verschiedener Hersteller und Generationen, Signale aus NC, OPC UA, Barcode und Terminal, Rückverfolgbarkeit von Teilen, Material und Kosten, OEE je Maschine und Schicht | Rückmeldung einer Schachtelung mit Teilen aus mehreren Aufträgen | Zum Profil → |
| MPDV HYDRA XMPDV Mikrolab GmbH, Mosbach 1977 | Mittelstand | auf Anfrage | Branchenseite für Metall- und Blechbearbeitung mit Schweißen, Fräsen, Stanzen, Drehen, Biegen und CNC-Bearbeitung | Aufbau auf Basis der MES-Aufgaben der VDI 5600, Anbindung aller Maschinenarten, automatische Übertragung von NC-Programmen, Feinplanung mit APS FEDRA, Personaleinsatzplanung | NC-Programm-Übertragung mit Versionsprüfung | Zum Profil → |
| PROXIA MESPROXIA Software AG, Forstinning bei München | Mittelstand | auf Anfrage | Branchenlösungen für Maschinen- und Anlagenbau, Lohnfertigung, Automotive sowie Werkzeug- und Formenbau | BDE, MDE und CAQ, MES-Leitstand mit feingranularer Planung, Serienfertigung bis Losgröße eins | Leitstand bei Maschinenausfall und Eilauftrag | Zum Profil → |
| PSI PSIpenta MESPSI, Geschäftsbereich Discrete Manufacturing | Mittelstand | auf Anfrage | Branchenspezifische ERP- und MES-Software für Maschinen- und Anlagenbau und Automotive, ausgerichtet auf den Mittelstand | Prozesse der Serien-, Varianten- und Projektfertigung, ERP und MES unter dem Produktnamen PSIpenta | Projektfertigung mit Auftragsnetz über Baugruppen | Zum Profil → |
| Siemens Opcenter Execution DiscreteDiskretes MES der Siemens Opcenter Suite | Enterprise | auf Anfrage | Eigenes Produkt für diskrete Fertigung, nennt Automotive, Luft- und Raumfahrt sowie Maschinen- und Schwermaschinenbau | Viele Aufträge mit Abhängigkeiten, umfangreiche und variable Stücklisten und Arbeitsfolgen, Verfolgung jedes Bauteils, Änderungsmanagement, PLM-Kopplung, Just in Time und Just in Sequence | Konstruktionsänderung vom PLM bis an den Arbeitsplatz | Zum Profil → |
| SYMESTICSYMESTIC GmbH, Dossenheim, Cloud-MES | KMU | 850 € je Monat (Professional) | Nennt Automotive, Metallverarbeitung, Lebensmittelproduktion und Kunststoffverarbeitung | Automatische OEE-Erfassung je Werk und Schicht, Anbindung über OPC UA, REST-API, ERP-Anbindung an SAP, Dynamics 365 und Oracle, SaaS ohne Server je Werk | Erste Maschine live an Ihrer Steuerung, Datenexport bei Vertragsende | Zum Profil → |
Auszug, keine Marktübersicht und keine Rangfolge. Quellen: Böhme und Weihs, DELMIA Apriso, FASTEC, FORCAM ENISCO und Rückverfolgbarkeit, Industrie Informatik und Liebherr, iTAC, Lantek, MPDV, PROXIA, PSI, Siemens, SYMESTIC und SYMESTIC Preise, Stand 10/2026. Nur SYMESTIC veröffentlicht Listenpreise (Professional mit Plattform 500 € und Anlagen 350 €, 36 Monate, jährliche Abrechnung), alle übrigen Preise auf Anfrage. Elf von zwölf Anbietern in diesem Auszug haben ein Katalogprofil bei Find-Your-MES. Vorauswahl: RFI-Fragebogen MES und MES Longlist.
Zehn Testfälle,
die Sie vor der Demo senden.
Senden Sie die Fälle mit einem Ihrer Produkte, einer echten Stückliste, einem Arbeitsplan und einer Liste Ihrer Maschinen mit Baujahr und Steuerung vor dem Termin, und bewerten Sie nur, was live im System gezeigt wird. Folien und vorbereitete Videos zählen nicht. Das Verfahren dazu steht unter MES Demos bewerten. Die Fälle sind Vorschläge von Find-Your-MES.
| Testfall | Erwartetes Verhalten | Nachweis, den Sie verlangen |
|---|---|---|
| 1 · Auftragsnetz | Ein Auftrag mit zwei Unterbaugruppen wird aus dem ERP übernommen, das MES zeigt die Abhängigkeit und plant die Baugruppen vor der Endmontage ein. | Auftragsnetz im Leitstand, Termin der Endmontage verschiebt sich bei Verzug |
| 2 · Variante | Eine Variante mit Sonderoption wird freigegeben, am Terminal erscheinen nur die aufgelöste Stückliste und die passende Zeichnung. | Stückliste und Zeichnung je Seriennummer |
| 3 · Änderung im Lauf | Während Vorgang 30 läuft, kommt ein neuer Änderungsstand, das MES kennzeichnet betroffene erledigte Vorgänge und sperrt den alten Stand. | Änderungsprotokoll mit Zeitstempel |
| 4 · Rüstmessung | Ein Wechsel wird vom letzten Teil bis zum ersten Gutteil erfasst, mit Wechseltyp und Grund für Verzögerungen. | Rüstzeitbericht je Wechseltyp |
| 5 · Rüstfamilien | Zehn offene Aufträge werden nach Werkzeug gruppiert neu geplant, die Liefertermine bleiben sichtbar. | Plan vorher und nachher mit Summe der Rüstzeit |
| 6 · OEE-Basis | Für dieselbe Schicht wird die OEE einmal mit Rüsten als Verfügbarkeitsverlust und einmal als geplante Zeit berechnet. | Beide Werte und die Einstellung, die sie steuert |
| 7 · Maschinenstörung | Eine Maschine meldet über OPC UA einen Stillstand, der Werker ergänzt den Grund am Terminal. | Zustandsverlauf mit automatischem und manuellem Anteil |
| 8 · Seriennummer rückwärts | Aus der Seriennummer eines Endprodukts ergeben sich Komponenten, Chargen, Prozessdaten, Prüfungen und Werker. | Vollständiger Datensatz aus dem Live-System |
| 9 · Charge vorwärts | Eine Materialcharge wird gesperrt, das System listet alle betroffenen Seriennummern, Aufträge und Kunden. | Liste aus dem Live-System mit Zeitmessung |
| 10 · ERP-Rückmeldung | Gut- und Ausschussmenge sowie Ist-Zeiten eines Vorgangs gehen ins ERP, eine Fehlbuchung wird storniert. | Buchung und Storno im ERP-Testsystem |
Für die Auswertung der Demos eignet sich eine gewichtete Bewertung, siehe Nutzwertanalyse MES. Die Vorauswahl vor den Demos beschreibt MES Shortlist und RFI.
Lastenheft-Checkliste
für ein MES in der Stückfertigung.
Die Checkliste fasst die Anforderungen dieser Seite in zwölf Prüfpunkten zusammen. Die Priorität ist ein Vorschlag für ein Werk der Klein- und Mittelserie mit eigener Montage, passen Sie sie an Ihr Profil an: In der Einzelfertigung rückt das Auftragsnetz nach oben, in der Großserie die Linienanbindung. Wie daraus ein vollständiges Dokument wird, zeigt MES Lastenheft erstellen.
| Bereich | Prüfpunkt | Priorität (Vorschlag) |
|---|---|---|
| Stammdaten | Auftragsstückliste mit Ist-Verbauung, Ersatzteilen und Fehlmengen | Muss |
| Stammdaten | Variante je Seriennummer dokumentiert, aufgelöste Stückliste am Terminal | Muss bei Varianten |
| Steuerung | Auftragsnetz über Baugruppen mit Terminabhängigkeit | Muss bei Einzelfertigung |
| Steuerung | Feinplanung mit Rüstfamilien und Alternativmaschinen | Soll |
| Datenerfassung | Rüsten als eigener Zustand vom letzten Teil bis zum ersten Gutteil | Muss |
| Kennzahlen | OEE nach ISO 22400-2 mit einstellbarer Behandlung der Rüstzeit, Rüstanteil separat | Muss |
| Qualität | Erstteilfreigabe und Prozessverriegelung je Vorgang | Muss |
| Traceability | Seriennummer oder Los je Teil, Chargen und Seriennummern der verbauten Komponenten | Muss |
| Maschinen | OPC UA nach Companion Specification, Altmaschinen über Retrofit | Soll |
| Integration | ERP-Rückmeldung von Menge, Zeit, Ausschuss und Verbrauch mit Storno | Muss |
| Integration | PLM-Anbindung für Zeichnung und Änderungsstand, NC-Programmverwaltung | Soll |
| Daten | Dokumentierte API und vollständiger Datenexport bei Vertragsende | Muss |
Checkliste von Find-Your-MES, Stand 10/2026. Den Datenzugang nach Vertragsende sichern Sie mit den Punkten aus MES API, Exit und Datenhoheit, Vorlagen gibt es unter MES Werkzeuge und Vorlagen, das Vorgehen über alle Phasen beschreibt MES auswählen.
Häufige Fragen
direkt beantwortet.
Was ist diskrete Fertigung?
Diskrete Fertigung stellt zählbare, einzeln unterscheidbare Produkte her, die aus Teilen zusammengesetzt werden und einen Arbeitsplan durchlaufen. Grundlage sind Stückliste, Arbeitsplan und Fertigungsauftrag, gesteuert wird in Vorgängen an Arbeitsplätzen, Maschinen oder Stationen. Typische Branchen sind Maschinen- und Anlagenbau, Automobil- und Zulieferindustrie, Elektronik und Metallverarbeitung. Allein Maschinenbau, Automobilindustrie, Metallerzeugnisse und elektrische Ausrüstung beschäftigten zum Ende des ersten Halbjahres 2026 laut Destatis rund 2,44 Mio. Menschen in Betrieben ab 50 Beschäftigten.
Welche Fertigungsart habe ich, und warum ist das für die MES-Auswahl wichtig?
Die Fertigungsart bestimmt das Datenmodell des MES und ist deshalb der erste Filter. Zählen Sie Ihr Endprodukt in Stück, arbeiten mit Stückliste und Arbeitsplan und ist ein halbes Produkt Ausschuss, fertigen Sie diskret. Messen Sie in Kilogramm oder Litern nach Rezeptur, ist es Prozessfertigung. Stellen Sie vorn Chargen her und verpacken oder montieren hinten in Stück, ist es hybrid. Die sieben Prüffragen der Entscheidungstabelle helfen bei Grenzfällen, die Übersicht gibt MES nach Fertigungsart.
Was unterscheidet ein MES für diskrete Fertigung von einem Prozess-MES?
Ein diskretes MES denkt in Auftrag, Stückliste, Vorgang und Seriennummer, ein Prozess-MES in Rezeptur, Phase, Charge und Ausbeute. Daraus folgen andere Kennzahlen, OEE und Rüstzeit auf der einen, Massenbilanz und Ausbeute auf der anderen Seite. Auch Produktwechsel unterscheiden sich: Rüsten von Werkzeug und Programm gegenüber Reinigen und Produktübergang. Manche Anbieter decken beides ab, prüfen Sie mit Testfällen, welches Modell im Kern steckt. Die Gegenseite beschreibt MES für Prozessfertigung.
Wie berechnet man die OEE nach ISO 22400?
Die OEE nach ISO 22400-2 ist das Produkt aus Verfügbarkeit, Effektivität und Qualitätsrate. Verfügbarkeit ist die Hauptnutzungszeit geteilt durch die geplante Belegungszeit, Effektivität die Sollzykluszeit mal produzierte Menge geteilt durch die Hauptnutzungszeit, Qualitätsrate die Gutmenge geteilt durch die produzierte Menge. Als Kurzform gilt Sollzykluszeit mal Gutmenge geteilt durch geplante Belegungszeit. Im Rechenbeispiel dieser Seite ergibt das 55,6 % vor und 67,1 % nach einer Halbierung der Rüstzeit. Gültig ist die Ausgabe von 2014, eine zweite Ausgabe ist als ISO/DIS 22400-2 in Arbeit.
Ist eine OEE von 85 Prozent realistisch?
Als Pauschalziel nein, als Ergebnis eines gut laufenden, hochautomatisierten Prozesses durchaus. Der Wert von 85 % stammt aus der TPM-Literatur, ISO 22400 selbst setzt keine Zielwerte. Nach Erfahrungswerten von Find-Your-MES liegt die OEE in diskreter Variantenfertigung häufig bei 50 bis 70 %, in hochautomatisierter Serienfertigung bei 75 bis 90 %. Vergleichen Sie Werte nur bei gleicher Definition der Belegungszeit, vor allem bei der Behandlung von Rüsten und geplanter Wartung, Details unter OEE berechnen nach ISO 22400.
Wie hilft ein MES bei SMED und kürzeren Rüstzeiten?
Ein MES misst jeden Rüstvorgang und stößt die externe Vorbereitung rechtzeitig an, die eigentliche Verbesserung erarbeitet das Team nach der SMED-Methode. SMED geht auf Shigeo Shingo zurück und trennt interne Tätigkeiten bei stehender Maschine von externen während des Laufs, Ziel ist ein Wechsel unter zehn Minuten. Das MES liefert Rüstzeiten je Wechseltyp, Rüstlisten, Werkzeug- und Programmbereitstellung und eine Reihenfolgeplanung nach Rüstfamilien. Im Rechenbeispiel dieser Seite bringt die Halbierung von 40 auf 20 Minuten 440 Maschinenstunden im Jahr (Annahme von Find-Your-MES).
Seriennummer oder Los: Welche Rückverfolgung brauche ich?
Eine Seriennummer je Teil brauchen Sie, wenn einzelne Produkte im Feld identifiziert werden müssen, etwa Maschinen, sicherheitsrelevante Fahrzeugteile oder Geräte mit Garantie. Für Kleinteile in großer Stückzahl reicht meist das Los je Auftrag mit den Materialchargen. Oft kombinieren Werke beides, die Seriennummer für das Endprodukt und die Charge für verbaute Normteile. Für die Kennzeichnung sieht GS1 die Datenbezeichner AI (21) für Seriennummern und AI (10) für Chargen vor, die nötige Tiefe legen Kunde und Risikobewertung fest. Mehr unter Traceability im MES.
Wir fertigen Kleinserie und Großserie im selben Werk. Was heißt das für die Auswahl?
Sie brauchen ein MES, das beide Profile im selben Datenmodell führt, statt zwei Systeme nebeneinander. Für die Kleinserie zählen Feinplanung nach Rüstfamilien, schnelle Auftragswechsel und Rüstzeiterfassung, für die Großserie Linienanbindung, Taktüberwachung und Prozessverriegelung. Bewerten Sie die Anbieter mit Testfällen aus beiden Bereichen und gewichten Sie nach dem Anteil an Ihrer Wertschöpfung. Die Profile vertiefen MES für Serienfertigung und MES für Variantenfertigung.
Wie geht ein MES mit Einzelfertigung und Konstruktionsänderungen um?
Einzelfertigung verlangt ein MES, das Auftragsnetze über Baugruppen führt und Konstruktionsänderungen im laufenden Auftrag verarbeitet. Das System muss zeigen, welche Vorgänge schon erledigt sind, welche Teile nachgearbeitet werden müssen und welcher Zeichnungsstand am Arbeitsplatz gilt. Dafür ist eine enge Kopplung an PLM und ERP nötig, Siemens nennt sie etwa für Opcenter Execution Discrete ausdrücklich. Den Ablauf einer Änderung beschreibt MES für Maschinen und Anlagenbau, die Grundlagen MES für Einzelfertigung.
OPC UA oder MQTT für die Maschinenanbindung?
Beides hat seinen Platz: OPC UA beschreibt Maschinen mit einem Informationsmodell, MQTT verteilt Daten effizient an viele Abnehmer. Für Maschinen gibt es Companion Specifications wie OPC 40001-1 für Maschinen allgemein in Version 1.04.1 vom Januar 2026 und OPC 40501-1 für Werkzeugmaschinen. Sparkplug 3.0 legt als ISO/IEC 20237:2023 Topic-Struktur und Nutzdaten für MQTT fest. Fragen Sie im RFI, was das MES nativ empfängt und was nur über Zusatzsoftware. Vertiefung: OPC UA im MES und MQTT und Sparkplug.
Welche Rolle spielt VDI 5600 bei der Auswahl?
VDI 5600 gibt der Auswahl eine gemeinsame Gliederung, ist aber kein Zertifikat. Blatt 1 in der Ausgabe Oktober 2016 beschreibt zehn Aufgaben von Auftragsmanagement bis Energiemanagement, Blatt 3 von 2013 die Daten zwischen Maschine und MES mit Schwerpunkt diskrete Fertigung, Blatt 8 von 2025 Interoperabilität und Schnittstellen. Nutzen Sie die zehn Aufgaben als Kapitel im Lastenheft und fragen Sie die Anbieter, welche davon sie mit Standardfunktionen abdecken. Die Reihe erklärt VDI 5600 und MES.
Was kostet ein MES für diskrete Fertigung?
Für die meisten Anbieter im Auszug fanden wir keine Listenpreise, nur SYMESTIC nennt 850 € je Monat für das Paket Professional bei 36 Monaten Laufzeit. Nach Erfahrungswerten von Find-Your-MES kostet die Ersteinführung bei 50 bis 200 Mitarbeitenden 60.000 bis 200.000 €, bei 200 bis 500 Mitarbeitenden 150.000 bis 500.000 €, die Maschinenanbindung 800 bis 4.500 € je Anlage und bei Nachrüstung 2.000 bis 8.000 €. In der diskreten Fertigung treiben vor allem Maschinenzahl und Baujahr, Traceability-Tiefe und ERP-Anbindung den Aufwand. Details stehen unter MES Kosten, Ihr Szenario rechnen Sie mit dem TCO Rechner.
Wie unterstützt Find-Your-MES die Auswahl, und ist das neutral?
Find-Your-MES gleicht Ihr Fertigungsprofil anhand von über 80 Merkmalen mit über 110 MES-Systemen ab und liefert über das MES Matching in rund 6 Minuten eine begründete Shortlist. Im Selection Portal folgen Anforderungsmanager zum Anlegen, Priorisieren und Kennzeichnen von Ausschlusskriterien, Vorlagen und Anforderungsassistent, Requirement Intelligence mit Deep Check, Ranking, Szenarien und Präsentationen, IT-Systemlandschaft, Vertragsphase und der KI-Assistent Amatus. Find-Your-MES erhält keine Zahlung für Platzierungen, Matching und Ranking sind rein inhaltlich ohne gekaufte Positionen. Anbieter können qualifizierte Anfragen im Lead-Marktplatz erwerben, das beeinflusst das Ergebnis nicht.
Luft- und Raumfahrt,
ein Fall für sich.
Luft- und Raumfahrt gehört zur diskreten Fertigung, stellt aber eigene Nachweispflichten an Rückverfolgung, Erstmuster und Änderungsstand. Unsere Branchenseite ordnet die Anforderungen ein.
Das passende MES
für Ihre Stückfertigung.
Aus über 110 MES-Systemen im Katalog und über 80 Merkmalen entsteht in rund 6 Minuten eine begründete Shortlist. Im Selection Portal legen Sie danach Anforderungen wie Auftragsnetz, Rüstzeiterfassung und Seriennummernverfolgung im Anforderungsmanager an, übernehmen Vorlagen, lassen Lücken mit Requirement Intelligence und Deep Check aufdecken, halten die zehn Testfälle als Szenarien fest und führen Ranking, IT-Systemlandschaft, Vertragsphase und direkten Anbieterkontakt an einem Ort.